定制化系统集成
根据工件、粉末体系与产能目标完成系统规划和设备配置。
海外项目协同
围绕工艺要求、现场条件及项目范围开展技术确认。
交付与持续支持
覆盖出厂验收、技术资料、安装调试协同及后续技术服务。
01 · 设计输入
系统设计依据
根据工件、产能、粉末体系与现场条件，完成自动喷涂系统的工程定义。
工件与涂层要求
工件尺寸、材质、结构特征、需喷涂区域及涂层质量要求
产能与输送节拍
目标产量、输送速度、挂具间距及运行节拍
粉末与换色条件
粉末类型、颜色数量、换色频次及换色清洁要求
布置与公用工程
设备布置空间、工件物流方向、检修通道、电源及压缩空气条件
02 · 系统集成
系统组成与协同控制
根据工艺参数配置各功能单元，通过统一控制系统实现工件输送、往复运动、喷枪启停与供粉输出的协同，并建立必要的安全联锁。
控制与供粉系统集成
喷涂执行系统
根据工件尺寸、结构特征及喷涂要求，确定自动喷枪数量、安装位置、喷涂角度、往复行程与运行速度。
供粉与粉末回收系统
根据喷枪数量、供粉需求、颜色数量及换色频次，配置集中供粉、粉末输送、回收及清理单元。
输送与电气控制系统
依据目标产能与运行节拍，配置悬挂输送、工件检测、喷枪触发、往复机联动及故障安全联锁。
03 · 应用记录
典型工件应用与产线运行记录
记录悬挂输送线的连续运行，以及复杂焊接结构件、长尺寸折弯钣金件的自动喷涂应用。
悬挂输送线连续运行
根据目标产能配置输送速度与挂具间距，并与喷枪触发及往复运行节拍协同，实现批量工件的连续输送与喷涂。
复杂焊接结构件自动喷涂应用
根据工件的多面结构、交叉遮挡及狭窄间隙，确定喷枪位置、喷涂角度与往复行程。
长尺寸折弯钣金件自动喷涂应用
根据工件的大面积平面、折边、加强结构和局部凹槽，确定喷枪数量与布置方式，并设置往复运行参数。
04 · 项目实施
项目实施与工程交付
按照技术确认、系统设计、设备制造、集成测试与项目交付推进实施。
项目条件确认
核对工件参数、涂层要求、目标产能、粉末体系及现场条件。
系统方案设计
完成设备选型、喷枪布置、输送节拍、系统布局及控制方案设计。
设备制造与集成验证
完成设备制造与系统集成，并进行通电检查、动作测试及联动验证。
项目交付与调试支持
根据项目范围完成交付确认，并提供安装调试、试运行及操作维护支持。
项目技术对接
与技术团队讨论您的需求
基于工件、工艺与现场条件，为新建产线、系统升级及设备配套提供系统规划与工程协同。